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西安耐磨地坪施工的質(zhì)量問題及防治措施

⒈ 缺陷狀況：地坪平整度達不到要求
    產(chǎn)生原因：基層混凝土樓（地）面施工平整度太差，地坪標高控制點布設過少，施工操作人員技術水平差，沒有采用相應的混凝土振實、找平工具設備；混凝土塌落度控制不好，塌落度過大混凝土表面泌水多；耐磨材料播撒不均，機械鏝抹無序，插入時間過早表層踩踏的腳痕。
    防治措施：加強施工現(xiàn)場管理，混凝土樓（地）面澆注和耐磨硬地坪施工要統(tǒng)一指揮、密切配合；混凝土基層澆注最好使用導軌，配合橋式振動梁或鋼滾筒振實整平；提高操作人員技術能力，嚴格控制混凝土配合比，塌落度，掌握各種混凝土初凝時間，適時均勻播撒耐磨材料和插入鏝抹時間。
⒉ 缺陷狀況：地坪表面有龜裂
    產(chǎn)生原因：混凝土塌落度大，表層浮漿多；混凝土用水泥或耐磨材料受潮過期；混凝土攪拌不均骨料下沉，耐磨材料播撒不均；表層鏝抹不到位；地坪養(yǎng)護不及時，失水過快或受凍，大風吹，陽光暴曬都會引起表層龜裂。
    防治措施：嚴格控制地坪混凝土的制配、澆注、泌水提漿各工序操作和材料質(zhì)量，耐磨材料播撒要適時均勻，鏝抹要規(guī)范到位掌握好時間和遍數(shù)；施工現(xiàn)場環(huán)境在施工和養(yǎng)護期內(nèi)最好控制在+20度左右為宜，要嚴防陽光暴曬、大風直吹、雨林、霜凍。
⒊ 缺陷狀況：地坪表面顏色不一致（發(fā)花）
    產(chǎn)生原因：地面鏝抹無序，粉光時間掌握不好，局部干固快又過度抹扎起糊發(fā)花；耐磨材料播撒不均勻露底；局部浮漿多，提漿不到位，養(yǎng)護澆水有不到位之處又給陽光暴曬表面發(fā)白。
    防治措施：加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，提高操作人員技術水平和責任心；規(guī)范操作工藝，熟知混凝土性能。掌握混凝土凝結(jié)時間，適時提漿、鏝抹、收光；養(yǎng)護澆水及時（使用養(yǎng)護劑也要均勻噴灑無漏處）防止陽光暴曬。
⒋ 缺陷狀況：地坪表面坑洼不平，有腳印，劃痕
    產(chǎn)生原因：基層混凝土澆注后提漿整平不及時、不到位，鏝抹插入時間過早，踩踏的腳痕較深也未及時填補處理；混凝土攪拌不均塌落度大浮漿多，刮平干固后浮漿處凹陷，耐磨材料播撒不均又無刮平；養(yǎng)護時間未到上人行走或堆放物料，使表層劃傷，踩踏腳痕。
    防治措施：提高操作人員技術，根據(jù)施工環(huán)境、混凝土性能適時插入提漿、整平、鏝抹；播撒耐磨材料要均勻分兩次縱橫交錯并用大杠整平；有坑洼處在鏝抹時隨時處理整平；成品做好保護，養(yǎng)護期內(nèi)不得上人使用。
⒌ 缺陷狀況：地坪表面露石子
    產(chǎn)生原因：基層混凝土攪拌不均勻，塌落度小流坪性差，沒振搗、石子集中整平時沒逗出水泥漿；耐磨材料播撒用量不夠、不均勻，沒有全部覆蓋混凝土基面。
    防治措施：嚴格控制混凝土入倉質(zhì)量，每攪拌車要做塌落度檢查；混凝土整平后要溢出水泥漿，不得有大面積的石子浮在表層；播撒耐磨材料用量要符合規(guī)定撒布均勻，發(fā)現(xiàn)露石子及時處理，以保證地坪表面耐磨材料的厚度（一般在2.5㎜～3㎜）。
⒍ 缺陷狀況：地坪邊角、收口處不光澤有抹痕
    產(chǎn)生原因：地面與墻、柱交接處，門口、沉降縫收口處不能采用機抹，用人工抹軋掌控插入時間不對，過軟易出現(xiàn)抹刀痕也不光澤，過硬易抹軋糊也無光澤；抹壓的遍數(shù)少，操作不熟練，對邊角收口處理不認真。
    防治措施：凡機抹不能作業(yè)的部位，提漿后需要由專人負責用抹刀將邊角收口處整平抹光；因緊靠墻、柱、門口這些地方干固快，要勤觀察地坪結(jié)硬狀況，及時抹軋最少4遍；分界及收口處粘貼美紋紙，施工后揭掉，保證順直。
⒎ 缺陷狀況：地坪表面起砂、起皮
    產(chǎn)生原因：混凝土使用的水泥過期或受潮，強度低，耐磨材料質(zhì)量差，用量不足；表層浮漿多抹軋不到位，養(yǎng)護不及時失水過快；地坪養(yǎng)護期內(nèi)遭霜凍或風吹陽光暴曬；地坪抹軋時過干或不出光加水或水泥漿。
    防治措施：嚴格控制原材料質(zhì)量；規(guī)范施工操作，杜絕地坪粉光過程加水，加漿或撒干水泥；及時做好養(yǎng)護工作，保持施工現(xiàn)場適宜溫濕度。
⒏ 缺陷狀況：地坪分格縫（縮縫）不直、崩楞
    產(chǎn)生原因：分格縫（縮縫）沒有彈通線，操作人員不熟練，混凝土切割機性能不好，切縫插入時間掌握不好。
    防治措施：混凝土地坪切縫操作人員必須經(jīng)專門培訓熟知機械性能和耐磨硬地坪材料固化程度；選擇適宜的混凝土切割機；作業(yè)前根據(jù)切縫要求先彈通線，常溫情況下地坪粉光后36小時插入切縫為宜。